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HP-4.0自动调压混凝土抗渗仪安装使用

更新时间:2013-09-05      点击次数:1249

 HP-4.0自动调压混凝土抗渗仪安装及使用

   1、准备

         a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上,

         b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀

         c、开启6个控制阀

         d、初次使用,注水入箱,开启控制阀,启动电源,至6个模座内水溢出为止,以便排出系统内空气。

         e、关闭控制阀

   2、试件制作及安装

         a、试件成形养护,根据设计所要求的材料配比用成形模(亦称副模)制作成形,然后按部或标准的规范进行掩护。

         b、将养护好的试件表面晾干,然后在其侧面涂山熔化的密封材料(火漆或密封蜡)注意试件两端面,严禁涂有密封材料。

         c、将试模加热到40℃,然后将涂有密封材料的试件装入模腔,再在压机上(螺旋压力机或借用实验室的压力实验机)将试件压入试模中并冷却至常温,使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机,既可装、脱模、又可劈裂试件,观察

渗水深度。

        d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上,并均匀的拧紧螺丝帽

  3、接通电源,红色信号灯两,将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触(约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源,此时水泵开始工作,电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动,注意观察压力上升是否正常,系统有无渗漏水现象,如有异常则应排除后才能进入试验。

  4、开启控制阀,即向相应的试体送入水压,注意观察试模底部有无渗出,如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。

  5、进入正常试验后,每隔8小时增加工作压力0.1MPA,随时观察试件端面有无渗水情况,如有渗水,则关闭相应的控制阀。

  6、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时,即可停止试验,记下十时毫的水压作为计算依据。

  7、试验结束,切断电源,打开放水卸压阀,使系统压力降至零,取下试模,

  8、从试模中压出试件,并清洗试模、模座、涂上防锈油,以备再用


HP-4.0自动调压混凝土抗渗仪故障排除

以下解决方法应在排除管道、泵、阀各借口处渗漏情况后实施

1、系统压力起步时间较长,可判断管道内有空气,参照出次使用排出空气

2、系统没有压力,一般为水泵内密封圈磨损造成密封不严,更换

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